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粘扣带用热熔压敏胶的上胶方式

2013年06月24日
    粘扣带用热熔胶的上胶方式有很多种。不论以那一种方式上胶,热熔压敏胶必需先在熔胶槽内预先加热成熔融状态,再以适当的上胶设备将热熔胶直接喷涂或转印于基材或被接着物上。 

    最常用的上胶设备有辊轮(Roller)和模头(Die)两种。为了满足不同的加工设备与个别特殊褙胶制程,通常须提供不同粘弹性的热熔胶。如何同时满足压敏性热熔胶的特点接着物性与作业性,需要靠热熔胶生产者与使用者共同沟通、合作完成。通常以模头褙胶,可接受较宽的稀稠度范围,约2000至20000cps,辊轮褙胶则需有较低的稀稠度范围,通常约在10000cps以下。稀稠度较低的热熔胶较易涂布、加工温度亦可适度降低,同时可适用于较不耐热的基材和离型材,如PE、PP膜等;但是这类热熔胶的耐热性通常也相对较低。

    近年来,杭州天创化学已有许多新研发的热塑性高分子产品,可用来发展低稀稠度但同时具有较高耐热性热熔压敏胶。粘扣带不论是钩带(A)或毛带(B)之褙胶面均相当粗糙。为了得到平整的接着表面,可将感应性热熔胶以辊轮转涂或模头直接押出于织带背面,再以离型纸覆盖粘合。涂布厚度大约为0.25mm(约250公克/平方公尺)。如果以辊轮上胶,胶面较不平整,且无法在织带上胶面两侧留下空白处。上胶后,织带两侧容易产生侧面溢胶现象。除此之外,热熔胶的开放式的胶槽内不断的与空气接触并受到辊轮转动剪切,会加速热熔胶劣化。近年来所组装的粘扣带上胶设备均改用模头褙胶。 

     以模头押出背胶有下列优点:
     1)热熔胶着锚性,防止脱胶;  
     2)上胶可留边,避免侧面溢胶: 
     3)胶面平整,接着物性安定; 
     4)密闭式熔胶槽、胶管及模头设备,可减缓热熔胶老化速度。 
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