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家具封边粘接解决方案

2012年11月30日
    家具封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板板材或封边材料表面后冷却变成固态将封边材料与板材粘接在一起。办公家具封边胶一般会采用EVA热熔胶,因为家具封边一般要求使用到的热熔胶需要满足如下特性:1.较快的固化速度;2.耐热性能好;3.热稳定性能好;4.不能出现拉丝情况;5.对封边条与木材都具有良好的粘接力。

  封边热熔胶EVA的使用过程中可能出现的问题以及解决方案

 1.温度问题对于家具封边的影响:


    由于封边热熔胶主要受温度的影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、板材(各种人造板)温度、封边材料(各种PVC带、木皮和防火板等)温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。

(1)粘合效果不好

<1>导致该问题可能的原因:
                         1.1 热熔胶只停留在封边面上
                         1.2 被粘面表面曾经被处理过
                         1.3 涂胶辊出现炭化、冒烟
                         1.4 涂胶辊与家具板材接触面效果不明显
                         1.5板材温度异常
                         1.6 热熔胶与板材不相容


<2>对应的解决方案:
                   2.1 固化太快,适当地提高用胶温度,或者增加用胶量
                   2.2 提高处理温度
                   2.3 降低封边机的使用温度,定期校对机器温度
                   2.4 适当提高封边机的使用温度,定期校对机器温度
                   2.5 板材温度建议恒定在20℃以上。
                   2.6 更换另外一种热熔胶

<3>建议:封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于:冬天,热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。同时选用温度适应性广的热熔胶,做到事半功倍。



 
  2.所使用的封边机类型对家具封边的影响:

    封边机的进料速度对于热熔胶的选择和使用都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间(从涂胶开始到胶还具有有效粘性的一段时间)短的热熔胶,反之,则选开放时间长的热熔胶。

(1)板材封边不完全或者过度滴胶

<1>导致该问题可能的原因:
                         1.1 封边机的进材速度过快/过慢
                         1.2 热熔胶开放时间太短
                         1.3 涂胶辊接触不良
                         1.4 热熔胶封闭速度慢
                         1.5 工作温度不符合
                         1.6 封边机喷嘴堵塞
                         1.7 板材规格冲突
                         1.8 封边后封边不规则


<2>对应的解决方案:
                   2.1 检查封边机的进材速度,适当地调节其进材速率。
                   2.2 提高热熔胶的开放时间
                   2.3 调节涂胶辊与板材的间距
                   2.4 提高用胶温度,或者适当提高用胶量
                   2.5 保持室温、板材温度和封边机温度在合适的范围内(见解决方案1)
                   2.6 定期清理封边机
                   2.7 根据封边机的规格来额定板材大小
                   2.8 使用更优质的热熔胶
 
3.人为操作对家具封边的影响

(1)封边后板材外观不规则


<1>导致该问题可能的原因:1.1胶线过于明显
                         1.2 胶线出现不连续
                         1.3 板材封边不均匀
                         1.4 板材和木皮含水量过高
                         1.5 涂胶辊内部是否完好
                         1.6 板材表面附有杂物


<2>对应的解决方案:2.1 适当地减少用胶量
                   2.2 确定板材的开料精度,确保一定要与边的平面保持90°
                   2.3 确保封边机压辊压力分布均匀,压力方向与板材的边成90°
                   2.4 保持仓储的通风干燥
                   2.5 检查涂胶辊与辊上的热熔胶是否均匀齐整
                   2.6 上料前清理干净板材
 
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