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包装行业粘接解决方案

2012年11月30日
    包装行业涉及面广泛,需要用到的热熔胶种类、温度、时间、基材、操作知识也是相当的浩瀚,因此,现今先从不同的角度去划分出不同的解决方案,以方便读者查阅。
  1. 按季节划分
    (1)冬天包装出现的问题以及解决方案

<1>
气温影响:
    可能出现的问题:气温下降,基材温度降低,热熔胶固化速度加快,热熔胶对基材的渗透性下降,粘接的有效接触面积下降,导致粘接效果下降,生产线现场纸箱基材破坏,堆放后,粘接强度较弱,胶与压合基材分离,如下图。
    对应的解决方案:调高用胶温度10 -20度,或加热纸箱
    
 
<2>胶的耐低温性:
    可能出现的问题:气温降低,胶的耐寒性变差,胶容易变脆,导致粘接强度下降,严重影响粘接效果,生产线现场纸箱基材破坏,堆放后,粘接强度较弱,胶内聚破坏,两个粘接面基材上都有胶。
    对应的解决方案:适当提高用胶量, 或者改用耐低温性更佳的胶种。
 
<3>上胶量过少或胶线过细:
    可能出现的问题:如上2所述
    对应的解决方案:建议适当提高上胶量
 
(2)夏天包装出现的问题以及解决方案

<1>
气温影响:
    可能出现的问题:气温上升,基材温度提高,热熔胶的固化速度减慢,热熔胶在熔融状态下内聚力下降,容易蠕变,张力较大的纸箱容易爆开,上胶面和压合面有胶的残留。
    对应的解决方案:调低用胶温度10-20度,或者降低包装产品/纸箱的温度,保持良好的仓储条件,良好的通风,阴凉干燥的环境,避免阳光直射,储存温度应低于35℃,远离火源和热源。
 
<2>胶的抗蠕变温度性能:
    可能出现的问题:气温升高, 胶容易蠕变,导致粘接强度下降,严重影响粘接效果,胶都在上胶面,压合面有水印的痕迹,如下图。
    对应的解决方案:适当减少用胶量或者改用耐高温热熔胶。    
<3>上胶量过少或胶线过细:
    可能出现的问题:严重影响上述3所述。 
    对应的解决方案:建议适当提高上胶量
 

      按材质划分

(1)纸箱基材

<1>可能出现的问题:
                   1.1 生产线现场纸箱基材破坏
                   1.2 堆放后,粘接强度较弱
                   1.3 胶与基材分离
                   1.4 胶直接从基材上弹开。


<2>对应的解决方案:
                   2.1 调高用胶温度
                   2.2 提高用胶量
                   2.3 更换纸箱
                   2.4 更换新的热熔胶
         
 (2)热熔胶炭化

<1>可能出现的问题:
                   1.1 胶箱温度太高
                   1.2 温控出现问题
                   1.3 表面氧化
                   1.4 胶本身的热稳定性不好
                   1.5 胶在包装上时间超过限定
                   1.6 包装上使用两种不同的热熔胶,掉落问题严重


<2>对应的解决方案:
                   2.1 降低胶箱温度
                   2.2 检查温控系统
                   2.3 维持胶箱内的胶量
                   2.4 更换更好性能的胶
                   2.5 清洗胶箱,更换新胶
                   2.6 使用同一种的热熔胶

<3>建议:3.1 胶箱温度尽量调低,满足供胶速度
                3.2 少量多次加胶:胶液位占胶槽的2/3以上
                3.3 定期胶机保养和维护
 
      按人工操作划分:

  (1)包装时出现拉丝

         <1>导致该问题的可能原因:
                                  1.1 喷嘴原因
                                  1.2 喷嘴与被粘物太远
                                  1.3 胶温太低
                                  1.4 胶的粘度太高
                                  1.5 使用长时间加热的胶


         <2>相应的解决方案:
                            2.1 喷嘴磨损或者太脏,建议立即清洗或者维修
                            2.2 调整距离:2-4cm
                            2.3 提高胶温
                            2.4 提高用胶温度
                            2.5 更换胶,养成良好的用胶习惯
 
(2)粘合的效果不好

         <1>导致该问题的可能原因:1.1 胶在一个表面上
                                  1.2 胶在两个表面上
                                  1.3 被粘物表面处理过
                                  1.4 尝试以上方法,仍不理想


         <2>相应的解决方案:
                            2.1 固化太快,调高用胶温度,或增加上胶量,提高包装的温度
                            2.2 固化太慢,调低用胶温度或者减少上胶量
                            2.3 提高温度或者提高用胶量
                            2.4 更换热熔胶

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